隨著生產(chǎn)的曰益發(fā)展，技術(shù)水平的不斷提高，使得壓縮空氣的潔凈技術(shù)越發(fā)重要，特別是近年來，國際市場各種知名品牌的壓縮機(jī)、壓縮空氣干燥器、過濾器等，紛紛涌入國門，在一定程度上帶動(dòng)或促進(jìn)了我國壓縮空氣潔凈技術(shù)應(yīng)用水平的發(fā)展和提高，對于國際上的先進(jìn)技術(shù)，不僅吸收而且要轉(zhuǎn)化為我們自己的東西，同時(shí)，發(fā)展我們自己的品牌產(chǎn)品。

　　1壓縮空氣的污染及其危害1.1壓縮空氣系統(tǒng)中的污染物眾所周知，空氣是可以壓縮的，因此，無論我們采用何種壓縮機(jī)，在空氣的壓縮過程中，大氣中的污染物，油（煤煙、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物及碳氨化合物的污染物粒子，還有噬菌體等微生物；同時(shí)，空氣中也含有一定量的水蒸氣，所以，在壓縮機(jī)吸入的空氣中，已經(jīng)含有一定量的固體的、液體的、乃至固液兩種混合的污染物。以一個(gè)常用0.8Mpa壓力的壓縮空氣系統(tǒng)為例，污染物與大氣（自由空氣）的數(shù)量同時(shí)被強(qiáng)化了8倍。同時(shí)，空氣中的水蒸氣壓縮之后水分會(huì)被凝結(jié)出來；還有大量應(yīng)用油潤滑的壓縮機(jī)本身，也會(huì)產(chǎn)生廢物對壓縮氣體產(chǎn)生污染，這些污染物主要是潤滑油在壓縮高溫作用下，發(fā)生碳化后的粒子以及潤滑油粒子等；而對于無潤滑壓縮機(jī)，金屬活塞環(huán)或塑料活塞環(huán)與氣缸壁的磨擦，產(chǎn)生的金屬與非金屬粒子等。

　　1.2壓縮空氣系統(tǒng)中污染物的危害歸納起來，在壓縮空氣中的污染物主要為兩種，一種是被吸入空氣壓縮機(jī)的大氣污染物，其中有80G直徑在2！m以下；另一種是壓縮機(jī)帶出的油份呈煙霧狀態(tài)，擴(kuò)散開來便成為0.01-0.8！m的氣溶膠。這樣，所有的污染物便會(huì)與管道中的贓物混合，形成銹斑、固體微粒、以及乳膠狀乳油。

　　如果這種不潔凈的壓縮空氣，不采用任何有效的去除手段，直接應(yīng)用在對氣質(zhì)要求較高的場合或地點(diǎn)，就會(huì)污染潔凈的生產(chǎn)環(huán)境，甚至玷污產(chǎn)品并導(dǎo)致不合格。因此，在一些用氣部門，如大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)工藝用氣，氣浮陀螺、氣浮軸承的充氣，火箭和航天器的生產(chǎn)、加工控制、檢驗(yàn)、試驗(yàn)用氣等，對壓縮空氣的質(zhì)量都提出了很高的要求，另外，如各種射流技術(shù)、氣動(dòng)裝置、精密儀表等各種用氣，也提出了相應(yīng)的潔凈要求。

　　☆張洪雁男，1940年2月生大學(xué)研究員。

　　100071北京西四環(huán)南路83號（010）58749507收稿曰期2003年3月3曰所以，為了避免人力、財(cái)力、時(shí)間上的浪費(fèi)，必須充分了解系統(tǒng)污染狀況，對所使用的壓縮空氣系統(tǒng)合理的配置除塵、除油、干燥等凈化設(shè)施，實(shí)現(xiàn)潔凈壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)的最佳化，從而才能對用戶提供可靠的技術(shù)保障條件。

　　2壓縮空氣的過濾機(jī)理及其性能與分類在修訂后的壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范-2002中，對過濾器作了明確的規(guī)定：“用戶對壓縮空氣質(zhì)量有要求時(shí)，應(yīng)在空氣干燥裝置前、后，用氣設(shè)音等處，設(shè)置相應(yīng)精度的過濾器”“當(dāng)壓縮空氣需要干燥時(shí)，在進(jìn)入干燥裝置前，對壓縮空氣應(yīng)當(dāng)采取有效的除油措施”等。

　　清除較大的污染物粒子相對較為容易，而清除那些為人們?nèi)庋鬯床灰?、一般?.3-5！m的微塵粒子就有一定的難度。采用過濾器在于清除污染物粒子，但如果使用或設(shè)置不當(dāng)，不僅不能清除污染，相反，過濾器自身便成為典型的粒子污染源，因此，我們應(yīng)當(dāng)了解和熟悉粒子的分布狀況及其過濾機(jī)理，從而才能夠正確設(shè)計(jì)、安裝和使用潔凈的管路系統(tǒng)。

　　一般性質(zhì)的過濾，可以除掉大部分液體和固體的物質(zhì)微粒，其粒徑一般大于1！m，而要清除非常微小的固體粒子及油水的氣溶膠，就必須采用高效能的過濾器，然而就其方法和機(jī)理，不可能作出非常嚴(yán)密的物理分類，比如：重力分離、離心分離、慣性撞擊、直接攔截、布朗擴(kuò)散、渦流擴(kuò)散、熱力凝聚、靜電沉降、磁力淀析、布朗凝聚、聲波凝聚、湍流沉降等等。

　　在某種場合，對特殊的粒子而言，只有一種機(jī)理起主導(dǎo)作用，然而多數(shù)場合是多種機(jī)理的綜合作用。一般來，主要靠直接攔截、慣性撞擊、擴(kuò)散或布朗運(yùn)動(dòng)、熱凝聚等。

　　直接攔截，也就是營造一種固體、液體污染物粒子受到濾材屏障的物理逼制，主要針對氣流中粒徑在l！m以上的較大粒子，在攔截過程中慣性撞擊亦同時(shí)發(fā)生，因?yàn)閵A帶固體、液體粒子的氣流在流經(jīng)濾材時(shí)，由于重量和速度的作用，粒子不可能與氣流同步迅速地改變方向，所以也就不可能通過濾材那種穹穹曲曲的通路，撞在濾材上，從而使濾材捕捉到粒子，因此，氣流中較大的的固體粒子，其歷程到此便結(jié)束。擴(kuò)散和布朗運(yùn)動(dòng)，對極其微小的粒子起主導(dǎo)作用，這些粒子受作用于分子間引力和靜電力，從而引發(fā)粒子在氣流中盤旋，同時(shí)相互擠靠、粘貼，使得粒子的有效直徑增大，成為較大的粒子，從而變得更加容易除去。而液體粒子便不芫全一樣，在流經(jīng)濾材時(shí)，微小的粒子便趨向集結(jié)，最后匯聚在一處結(jié)合成較大的液滴，推向?yàn)V材外部，形成一個(gè)較大的液體飽和區(qū)域，然后排出器外，這就是凝聚式過濾。這樣的方式可以清除大于0.01！m的固體粒子，如果污染物少于0.Olppm，那幺，氣流中的固體、液體污染物粒子便可以全部清除掉。

　　2壓縮空氣過濾器的性能對于一組性能良好的過濾器，過濾效率要高、一般應(yīng)能達(dá)到99.99%以上；阻力小，保證過濾氣體壓力、流量變化不大；濾材本身要具音一定的機(jī)械強(qiáng)度，不僅能夠承受一定的壓力，而且能夠耐氣流的沖擊，在動(dòng)態(tài)氣流中不破裂、不起毛、不掉渣；不發(fā)生氧化或表層剝離的現(xiàn)象，濾材的壽命長，清洗、更換要方便。

　　承受壓力，而且嚴(yán)密性良好，內(nèi)壁光滑，使得液滴、固體粒子不易在表面滯留、粘附，而且磨阻損耗極低，在氣流沖刷下不會(huì)產(chǎn)生金屬粒子。

　　按濾材的結(jié)構(gòu)形式可以分為‘深層“過濾、網(wǎng)孔”過濾或深層“網(wǎng)孔”結(jié)合型過濾器。

　　2.31“深層”過濾器的濾材為亂墊的纖維，燒結(jié)的粉末冶金及多孔陶瓷等，其功能就是架設(shè)一種穹穹曲曲的氣流通徑，以便氣流通過時(shí)，濾材可以捕捉微塵粒子如：這種濾芯應(yīng)用較多，使用也較為廣泛，一般不考慮反向吹洗或重復(fù)使用，基本上為一次性濾芯。

　　主要材質(zhì)為人造絲、尼龍絲、聚丙烯纖維、玻璃纖維等。由于采用機(jī)械纏繞不使用粘結(jié)劑從而對介質(zhì)的適應(yīng)能力較強(qiáng)，而且價(jià)格便宜。由于屬于深層過濾，因此含塵量一般都較大，但過濾精度不高，由于纏繞質(zhì)量問題，在初投入運(yùn)行時(shí)，在氣流的沖刷下有纖維帶出的可能性。

　　粉末冶金多孔濾材，是用金屬粉末通過冶金燒結(jié)工藝制得的多孔金屬或多孔合金，因此具有普通多孔料體因多孔而具音的過濾特性，而又有金屬的全部加工性能，是當(dāng)今濾材中的一大類。

　　目前多用青銅、低碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳、及其合金的粉末冶金多孔材料。它們具有優(yōu)良的透氣性能，濾速高，如青銅粉燒結(jié)所制作的濾材，其流量可為折疊紙濾器的4倍、棉紗過濾器的6倍，然而折紙、棉紗過濾面積卻比粉末冶金材料大的多。在特殊的過濾場合，如飛機(jī)、坦克、戰(zhàn)艦之類使用的液體燃料、油和潤滑材料，要求不含5 -10！m固體殘留物；在核技術(shù)中的液體金屬納、鋰的過濾、中子發(fā)射裝置；醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)用來過濾病毒、細(xì)菌，生產(chǎn)無菌空氣和從母液中分離青霉素、鏈霉素等抗菌晶體；環(huán)?；厥辗派湫詨m埃、高爐廢氣收塵；作為氨氣、乙炔等易燃易爆氣體的阻火器；作為壓縮氣體的氣水分離和氣體排放時(shí)的消音器等，應(yīng)用范圍極其廣泛。

　　但是，由于燒結(jié)技術(shù)所致，個(gè)別器件在使用過程中，在氣流的沖刷下，有自身粉末剝離和流失的現(xiàn)象。

　　這種過濾器出現(xiàn)較早，多孔陶瓷為耐壓較高的一種濾材，近年，在使用上又呈回升的態(tài)勢，為確保使用的可靠性，一般多采用兩級，如美國PARKER多孔陶瓷過濾器，殼體為316L不銹鋼，殼體內(nèi)表面粗糙度小于0.8！m，承壓22MPa，為終端用氣點(diǎn)采用的超凈系列。

　　由于多孔陶瓷和玻璃這類材料，質(zhì)脆、抗熱震性較差，不能焊接等原因，大量使用受到了某種程度的限制。

　　3.2“網(wǎng)孔”過濾器，一般由多孔金屬、塑料、各種纖維織物和微孔濾膜等為主要的過濾材料。這種濾材孔隙度比較均勻，孔隙率也較高，凡是大于一定孔隙的微塵粒子都可以被清除掉。如：這種濾芯主要使用乙烯基纖維素、聚丙烯、聚四氟乙烯的多孔膜與補(bǔ)強(qiáng)材料加工為圓筒型濾芯。目前市場上所售過濾器，多為這種濾芯的組合體。這種濾芯的最大優(yōu)點(diǎn)，在于氣流通過時(shí)，濾芯上往往會(huì)帶有靜電荷，這種靜電荷可以阻止懸浮的粒子進(jìn)入濾芯孔道深處而堵塞過濾元件，并能使粉塵呈現(xiàn)松軟狀態(tài)沉積在過濾元件表面，很容易排掉或便于清洗。比如：醋酸纖維素和硝酸纖維素以及兩種混合材料組成的折疊濾紙微孔過濾器，不易受稀酸、稀堿及無極性液體的腐蝕，但使用溫度不得高于755.聚四氟乙烯濾芯是用純泰氟隆制造的，適用于有機(jī)溶劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，其本身在化學(xué)上也是情性的，使用溫度在-100 -2005時(shí)是穩(wěn)定的。

　　聚氯乙烯濾芯強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)、耐中等強(qiáng)度的酸堿，使用溫度不宜高于655，否則會(huì)發(fā)生軟化，而且有毒，因此在食品加工、制藥、飲料行業(yè)，乃至家庭生活用水方面應(yīng)用都要持慎重態(tài)度。這種濾芯，無論對液體、氣體，都可以除去大于0. 5！m的微塵粒子工作壓力一般為0.8-1.0MPa.由于微孔分布比普通的濾膜密集的多，在單位過濾面積上微孔數(shù)量十分可觀，這就意味著最大的微孔數(shù)減少。普通膜式濾器具有最大的微孔尺寸為0.3！m，而中空纖維僅為0.1！m，這同時(shí)意味著中空纖維具有較長的使用壽命和氣體過濾的安全性、可靠性。）編織金屬網(wǎng)、刻蝕金屬網(wǎng)：各種編織金屬網(wǎng)、金屬刻蝕網(wǎng)，雖然強(qiáng)度大、透氣性能好，但在高溫下網(wǎng)孔容易變形并嚴(yán)重影響過濾精度，尤其加工工藝復(fù)雜，價(jià)位較高，因此只能用在少數(shù)特殊部門、特殊工藝上。

　　2.4各種壓縮空氣過濾器的評價(jià)對各種過濾器做出充分評價(jià)是不容易的，因?yàn)橛袝r(shí)不可能在一系列錯(cuò)綜復(fù)雜、相互關(guān)聯(lián)的情況下，將其割裂開來進(jìn)行研究討論，有些場合直接判斷也比較困難，因此，只能就一些具體的設(shè)音事例做出相應(yīng)的評述。）是美國MASTERPNEUMATIC-DETROITINC生產(chǎn)的組合式過濾器，可以清除壓縮空氣中的液體、煙霧等粒子污染物，同時(shí)可以全部清合氣體過濾器，清除氣流中粒徑在l！m以上的粒子污染物過濾效率在99.57以上。

　　這種濾器，由于氣體進(jìn)出口位于同一軸線上，便于在管路系統(tǒng)中安裝，過濾元件在濾器的頂部更換，比較方便、簡單。但由于停落在排放口的固液殘留物始終處于進(jìn)氣口氣流的擾動(dòng)之中，所以致使液態(tài)雜質(zhì)不容易凝聚，而且污染物容易堵塞濾芯，造成濾芯的壽命降低。

　　匚匚匚除大于0.3！m的固體污染粒子，過濾元件的壽命可達(dá)6個(gè)月以上，是典型的清除儀表用氣中的油霧過濾器。特點(diǎn)是體積小，螺紋連接，使用簡便，價(jià)格適宜。但是由于體積小，從而不能確保氣體進(jìn)出口處的有效流通面積，在短時(shí)間使用后，阻力增大很快。

　　該公司還生產(chǎn)一種臥式過濾器，這種過濾器可以清除氣流中固液殘留物，粒徑大于3！m時(shí)，清除效率可達(dá)1007粒徑大于0. 5！m時(shí)，清除效率達(dá)997以上。這是典型的臥式過濾器顯然，與立式相比，設(shè)音高度較低，因此，適合于有高度要求的場合或地點(diǎn)更換濾心在側(cè)面，十分方便。但是占地面積較大，由于濾芯重力的影響，濾芯與花板的固定和密封較為困難，不易牢靠，一定程度上會(huì)影響過濾的精度。

　　5為DomnnikFilterLtd生產(chǎn)的高效過濾器，可以除掉大于0. l！m固體污染物粒子，如果污染物小于0.01ppm（m/m），可以除掉全部液體水及油。適用于壓縮氣體時(shí)產(chǎn)生大量的冷凝液及固體粒子的氣體。而且只要事先準(zhǔn)音好濾芯，短時(shí)間內(nèi)便可以更換芫畢，濾芯的長度和數(shù)量，可以視氣體量組合，因此這種濾器的殼體直徑通常比較大。

　　壓縮空氣干燥裝置的設(shè)置5防止干燥時(shí)增加系統(tǒng)的污染縮空氣應(yīng)當(dāng)采取有效的除油措施“。當(dāng)采用油潤滑壓縮機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)后的壓縮空氣中的污染物的含量，較壓縮機(jī)吸氣口將會(huì)增加50ppm（m/m），這是壓縮機(jī)及油的污染所致。增加了干燥裝置后，系統(tǒng)凈化的意義就更加突出了，因?yàn)閷τ诮M配安裝合理的干燥裝置，控制一些雜質(zhì)氣氛的含量和獲得較高的干燥度，都能達(dá)到理想的效果，然而也會(huì)帶來一些不希望的負(fù)面影響。譬如在使用方面，由于吸附干燥裝置切換程序方面的故障、不適時(shí)動(dòng)作的電動(dòng)閥門、管道的滲漏，甚至干燥劑粉末反擴(kuò)散造成的交叉污染等，都會(huì)使?jié)崈舻臍怏w再次遭受污染，當(dāng)然這類情況大多是由于安裝、使用不當(dāng)造成的。

　　嚴(yán)重的是干燥裝置本身，特別是采用的吸附劑機(jī)械強(qiáng)度低，性能不穩(wěn)定，熱穩(wěn)定性差，壓力沖擊下易粉碎，而產(chǎn)生細(xì)小粉塵，往往會(huì)造成干燥氣體的二次污染。

　　現(xiàn)用干燥器前后氣體測定的結(jié)果加以說明：表1潔凈壓縮空氣經(jīng)過干燥器前、后氣體含塵量對比氣體進(jìn)入分子篩干燥器前氣體經(jīng)過分子篩干燥器后0.3！微塵粒子數(shù)粒/升可見，通過干燥器之后增加粒子數(shù)量為進(jìn)入干燥器前的0.5-4倍。實(shí)踐表明在流速大、壓力高的情況下，這種現(xiàn)象就更加明顯，對于鋁膠、硅膠干燥劑也不排除這種情況，因此，在干燥器前、后，一般分別配置有效的前置過濾器和后過濾器，即防止吸附劑的中毒“，同時(shí)防止干燥劑對潔凈氣體產(chǎn)生二次污染。

　　吸附是個(gè)放熱過程因此低溫對吸附有利表2可以清楚反映這種特性。因此，站房內(nèi)設(shè)音設(shè)置順序，應(yīng)為壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、冷凍干燥器、吸附干燥器、站房出口過濾器，這樣才能為干燥器、站房出口過濾器形成一種良好的工作條件。

　　表2溫度對各種干燥劑吸附量的影響溫度分子篩氧化鋁硅膠就干燥度要求不高的壓縮空氣而言，作為吸附干燥器的前工序，采用冷凍干燥器是恰當(dāng)?shù)模以O(shè)置在貯氣罐后面，吸附干燥器前面的位置上。這樣，壓縮機(jī)后冷卻器來的氣流可在貯罐內(nèi)得到泠卻，使冷凝水充分析出并排出罐體之外。同時(shí)低溫對吸附有利，使得干燥器入口壓縮空氣溫度較低，從而降低了冷凍干燥器的使用功率，因此干燥器容量不必太大。通過貯氣罐的大容積的緩沖、穩(wěn)壓使干燥器荷載均勻，從而在干燥器出口得到較穩(wěn)定的壓力露點(diǎn)，此刻，再經(jīng)吸附干燥器，可以獲得較佳的干燥效果。干燥后的壓縮空氣，事實(shí)上已含極少的油霧與微塵粒子，不會(huì)造成系統(tǒng)末端高精度過濾器1994"ChinaAcademicournalElectronicPubli過重的負(fù)擔(dān)，從而使終端過濾器濾材壽命增長，同時(shí)時(shí)過濾也會(huì)更加有效、可靠。

　　4壓縮空氣站系統(tǒng)的合理設(shè)置要使壓縮空氣站達(dá)到較高的標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)就應(yīng)當(dāng)做到無滲漏，安裝能夠勝任的壓縮機(jī)、干燥器、高效過濾器，生產(chǎn)中要使氣體具有合理的工藝流動(dòng)特性，同時(shí)伴有在線的露點(diǎn)儀、粒子計(jì)數(shù)器等，隨時(shí)監(jiān)測動(dòng)態(tài)氣體的運(yùn)行狀況，那幺就一定能夠滿足任何‘高、精、尖“生產(chǎn)技術(shù)的需要。高潔凈度、高干燥度（雙高）的壓縮空氣系統(tǒng)，按合理的工藝程序配置設(shè)音極為重要。一般應(yīng)為壓縮抓1I冷卻器（2I除油器（3）-貯氣罐U）-冷凍干燥器（5）-前置除油過濾器（6）-吸附干燥器（7）-后過濾器（8）-站房出口高精度過濾器（9在空壓站的壓縮空氣系統(tǒng)末端（站房出口處），配置有效的壓縮空氣過濾器，對保證壓縮空氣質(zhì)量是有效的，對防止污染的意義就更大，與空氣壓縮機(jī)、干燥器、構(gòu)成空壓站芫整的工藝系統(tǒng)。

　　因?yàn)閴嚎s空氣中所含油的溫度，決定著高精度過濾器的效率加當(dāng)溫度為302時(shí)流經(jīng)過濾器的油含量是溫度202時(shí)的5倍，當(dāng)溫度上升到402時(shí)流經(jīng)過濾器的油含量是溫度202時(shí)的10倍。所以，對于高精度過濾而言，需要安裝在壓縮空氣系統(tǒng)溫度最低的地點(diǎn)，即為站房壓縮空氣系統(tǒng)的出口處，并采用與除油過濾器聯(lián)合使用的高精度過濾裝置，這樣既可保障過濾精度，又可延長過濾器的壽命。

　　2高性能除油器的設(shè)置壓縮機(jī)雖然并不比其它機(jī)械更易起火，但由于機(jī)內(nèi)經(jīng)常處于壓力下的油在運(yùn)行，如果維修保養(yǎng)、運(yùn)行措施失當(dāng)，或者使用了不符合規(guī)定的油料，會(huì)加大形成油的老化物沉積，使積碳的幾率增大，就可能導(dǎo)致管道或貯氣罐等薄弱環(huán)節(jié)的起火燃燒，甚至爆裂，這也正是規(guī)范強(qiáng)調(diào)有油潤滑空壓機(jī)的貯附干燥裝置的吸附劑“中毒”，我們在壓縮機(jī)出口（活塞機(jī)冷卻器出口）處，都要設(shè)置高性能的除油器。

　　3合理設(shè)置潔凈壓縮空氣系統(tǒng)貯氣罐欲使氣動(dòng)工具能夠平穩(wěn)、正常的工作，就應(yīng)當(dāng)使用無脈沖、無波動(dòng)的壓力氣體做為動(dòng)力源。而壓縮空氣貯氣罐的功能，就是克服活塞壓縮機(jī)運(yùn)行造成的氣體脈沖和壓力波動(dòng)，以及分離凝結(jié)水和貯存壓縮空氣等。對于螺桿壓縮機(jī)、離心壓縮機(jī)貯氣罐首先是貯氣，其次為分離凝結(jié)水。當(dāng)在短時(shí)間內(nèi)有大用氣負(fù)荷時(shí)，可由貯氣罐提供輔助氣量補(bǔ)充供應(yīng)，使管網(wǎng)中壓力下降波動(dòng)不大，從而使壓縮機(jī)啟動(dòng)頻率或負(fù)荷調(diào)節(jié)頻率，始終處于允許的、合理的范圍之內(nèi)，所以，貯氣罐是站房工藝系統(tǒng)的重要組成部分。

　　對于潔凈壓縮空氣系統(tǒng)的儲(chǔ)氣罐，應(yīng)設(shè)置在壓縮機(jī)（冷卻器X除油器后令凍干燥前的位置上，而不應(yīng)像普通壓縮空氣系統(tǒng)那樣，放在站房管道系統(tǒng)的最末端。

　　5振動(dòng)對潔凈壓縮空氣系統(tǒng)質(zhì)量的影響在動(dòng)態(tài)氣體運(yùn)動(dòng)過程中的停機(jī)或開機(jī)，導(dǎo)致潔凈壓縮空氣系統(tǒng)內(nèi)粒子數(shù)量的驟然增加。這是因?yàn)闅饬鞯臎_擊、擾動(dòng)，相當(dāng)于管路系統(tǒng)本身受到敲打、振動(dòng)。使粒子從管壁、閥門、法蘭、過濾器、干燥器、儲(chǔ)氣罐等滯留地點(diǎn)釋放出來，被運(yùn)動(dòng)氣流裹挾，此刻，管路系統(tǒng)中會(huì)有幾倍甚至幾十倍大于過濾器精度的粒子出現(xiàn)。而且通過擴(kuò)散、重力沉降以及粒子間的接觸粘附，經(jīng)過很長時(shí)間后，懸浮粒子又被管壁、氣罐壁、閥門死角等處滯留，懸浮粒子濃度下降系統(tǒng)恢復(fù)常態(tài)。

　　1振動(dòng)等因素對過濾器的影響通過對三組過濾器的試驗(yàn)可以清楚了解這一狀況見表3.表3過濾器后粒子數(shù)量的變化過濾器過濾元件結(jié)構(gòu)提高流量提篼壓力氣流沖擊無包扎玻璃粒子數(shù)增纖維加不明顯明顯增加成數(shù)十倍增加5外用減少減少成數(shù)十倍增加標(biāo)準(zhǔn)膜式過/h濾器減少略有增加。

　　減少2震動(dòng)對儲(chǔ)氣罐的影響因?yàn)樵跉饬鞯臄_動(dòng)下，普通儲(chǔ)氣罐內(nèi)壁對粒子的粘附、釋放、沉降、撞擊等情況頻頻發(fā)生，而且這種情況又取決于氣體壓力、粒子的固有密度、粒子的形狀和大小壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等等因素在氣罐既不進(jìn)氣又不出氣的靜態(tài)狀況下，大于1！）的粒子在不到16小時(shí)的時(shí)間內(nèi)，就芫全沉降到氣罐底部，而0.1?。┑牧Ｗ訋缀跻趦芍艿臅r(shí)間內(nèi)才能芫全沉降。在運(yùn)作過程中動(dòng)態(tài)氣體狀況下，罐內(nèi)粒子始終是懸浮的，而且，粒子濃度分布是不均勻的，重力沉降使得罐頂?shù)牧Ｗ訚舛龋h(yuǎn)遠(yuǎn)低于罐底部的粒子濃度，而擴(kuò)散作用使得氣罐壁附近有著較低的粒子濃度，撞擊過程主要發(fā)生在氣罐進(jìn)、出口，此刻罐內(nèi)釋放的粒子基本集中在撞擊點(diǎn)附近，尤其是懸浮粒子中比較重的粒子液不可能移動(dòng)到氣罐的頂部。氣罐本身是粒子的集散地，也可以說是粒子的污染源，這樣的設(shè)音設(shè)置在站房系統(tǒng)的末端，將會(huì)導(dǎo)致站房內(nèi)各種凈化手段失去意義，當(dāng)儲(chǔ)氣罐設(shè)置在壓縮機(jī)冷卻器后、各種干燥、凈化設(shè)音前，不管什幺原因產(chǎn)生的罐內(nèi)粒子，都可以由后面的凈化設(shè)音予以除去。

　　壓縮機(jī)、干燥器、高精度過濾器等設(shè)音，在壓縮空氣站的生產(chǎn)中，維系著一種重要的生產(chǎn)關(guān)系。就宏觀而言，壓縮空氣的干燥、凈化，必須通過相應(yīng)每一組設(shè)音及系統(tǒng)的每一點(diǎn)滴的改善而獲得提高，難度很大。實(shí)踐表明大容量的罐體及系統(tǒng)管路還有調(diào)節(jié)器、閥門，比氣體自身更具有污染力，包括氣體自身在內(nèi)，大約全部污染量的95%與系統(tǒng)組配及操作有直接關(guān)系。影響較大的因素是貯氣罐、閥門、法蘭等處的腐蝕，配合不相符的裝配，導(dǎo)致了內(nèi)外氣體的滲透。氣體含濕是整個(gè)系統(tǒng)污染的關(guān)鍵因素，法蘭、閥門的縫隙，甚至于管材及內(nèi)表面和未作任何處理的氣罐，潛在著氣體水分和氧所造成的金屬腐蝕，氣流沖刷產(chǎn)生金屬離子，因此氣流通過時(shí)，所有這些污染就能夠釋放出來，使氣體的質(zhì)量遭受破壞。

　　鑒于此情況，對于潔凈壓縮空氣系統(tǒng)，若在站房系統(tǒng)末端設(shè)置貯罐，那幺，管材內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)是光滑、潔凈的，當(dāng)然，管材至少是不銹鋼的，而罐體內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)是拋光的，粗糙度在1！）以下，這一點(diǎn)實(shí)施的難度很大。所以，對于壓縮空（下轉(zhuǎn)第59頁）但其翻想占全日的份額達(dá)15%%20，NO和RSP不僅普遍超標(biāo)而且所占份額更高都說瞻廳環(huán)境比較惡劣。如能改善廳環(huán)境對降氐以上幾種于人賭害的主要污染物的接觸量是有重要意義的。

　　香港中式餐廳雖都設(shè)置有較芫音的空調(diào)送風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)，但往往受到條件限制，氣流組織不夠理想。餐廳中空調(diào)送風(fēng)口基本均布，而排風(fēng)口不僅數(shù)量少，有的甚至不設(shè)。多數(shù)餐廳為防止廚房氣味外溢和提高冷源利用率，讓餐廳中大部分排風(fēng)作為廚房的補(bǔ)風(fēng)流向廚房，從灶臺的排風(fēng)罩排走。因此，餐廳由于吸煙及爐火所產(chǎn)生的污染物不是就地排出室外，而是席掃全室流向廚房，所以，全室空氣質(zhì)量都差而越臨近廚房空氣品質(zhì)越差。

　　為改善室內(nèi)空氣品質(zhì)，除應(yīng)在人流高峰期增大新風(fēng)量外，宜在餐廳頂部均布直接外排的排風(fēng)口，就地排走污染物。如用作廚房補(bǔ)風(fēng)，也應(yīng)采用管道和風(fēng)機(jī)方式，改變現(xiàn)有的無組織排風(fēng)狀況。采用普通排風(fēng)罩的廚房宜改用直接補(bǔ)風(fēng)式排風(fēng)罩。餐廳通往廚房的開口（門、傳遞窗、提升機(jī)開口等）宜增設(shè)空氣幕以減少和阻隔空氣流通。

　　空調(diào)機(jī)組增設(shè)性能更好的過濾器，以減少室內(nèi)RSP的濃度也是改善室內(nèi)空氣品質(zhì)的重要方面。

　　4.3盡可能減少餐廳的污染發(fā)生源餐廳明確劃分吸煙與非吸煙區(qū)，在室內(nèi)下風(fēng)向設(shè)吸煙專用餐位，在此區(qū)頂部多設(shè)置排風(fēng)口就地排出煙氣；減少或取消餐廳內(nèi)的爐火。固定部位爐火可采用電爐代替，流動(dòng)食品車以熱水套保溫代替爐火保溫；加強(qiáng)保護(hù)室內(nèi)空氣品質(zhì)的宣傳，逐步減少餐廳內(nèi)吸煙的人數(shù)，或在餐廳外另辟吸煙處，以避免污染餐廳。